四輥冷軋機的軋制可分為三大部分，為：
(1)軋制準備
a.進行交接班時，當班負責人應人站閱讀交接班記錄，了解前一班的生產情況，并了解有無遺留問題，如有應及時處理解決。
b.對冷軋機的所有系統進行仔細檢查，設備要進行自檢，自檢正常后，才能啟動機器。
c.如果軋制輥道上有臟污、異物等，那么應及時清除，同時要做好冷軋機本身的清潔。
d.冷軋機如有碰傷，應將碰傷部位切除掉，以免發生斷帶。
e.軋輥更換前，應對軋輥軸承座的安裝情況進行檢查。
(2)軋制生產
a.應根據來料情況，合理設定軋制參數，按照工藝規定選定目標板形。
b.應按照設定的生產方案進行生產，不能擅自更改。
c.正確選擇穿帶方式，參數應在預設定的設定范圍內，以確保軋制效果。
d.正常軋制過程中，要隨時注意參數的變化情況，如有異常，應及時處理。
e.設備嚴禁超性能使用，或者帶病工作。工作過程中如有異常或者發生故障，那么應立即處理。
f.軋制好后的卷材，應注明相關信息，并做好生產記錄。
g.嚴格控制好軋制質量，軋制好的成品，如有缺陷，應做好記錄。
(3)生產后
設備停機時間超過一個小時，那么應按順序卸掉壓力，然后依次關閉高低壓泵、軋制油泵、回油泵、加熱泵、油霧潤滑系統、排煙系統、交流傳動以及直流傳動，所有的操作按鈕應復位，還要做好交接班記錄。
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